Precizia prelucrării unuiStrung CNCeste afectată de patru categorii principale: precizia inerentă a mașinii, uneltele și corpurile de fixare, parametrii de prelucrare și condițiile de mediu. Printre acestea, precizia componentelor de bază ale mașinii și precizia de poziționare a corpurilor sunt factorii cheie.
1. Precizia mașinii
Precizia originală a fabricii și starea de uzură în timp determină direct limita superioară a preciziei prelucrării. Aceasta implică în principal trei componente de bază:
- Sistem de fusuri:Runarea excesivă radială sau axială a fusului duce la erori de rotunjire, cum ar fi - din - diametre externe rotunde sau erori de planeitate pe fețele de capăt. Long - Utilizarea termenului cauzează uzura rulmentului fusului, care intensifică aceste erori.
- Ghiduri și sistem de transmisie:Erori în drepturile de ghidare sau șurubul cu bilă afectează precizia de alimentare pe axa x - (adâncimea de tăiere) și z - axa (lungimea tăierii), rezultând abateri dimensionale, cum ar fi diametre sau lungimi incorecte.
- Sistem servo:Dacă servo -motorul prezintă decalajul sau abaterea în viteză de răspuns sau controlul pozițional, acesta poate provoca depășirea sau scăderea, în special vizibil atunci când prelucrați fire sau arcuri.
2. Instrumente de instrumente și tăiere
Condiția de corpuri și instrumente de tăiere afectează direct precizia părților:
- Corpuri:Precizia slabă de centrare a mandrinei sau platforma de fixare duce la rotunjime sau erori de coaxialitate în partea prelucrată.
- Instrumente de tăiere:Precizia marginilor sculei și rigiditatea materialelor de scule afectează rugozitatea suprafeței și precizia dimensională. Instrumente uzate care nu sunt înlocuite prompt de agravează în continuare erorile.
3.. Parametri de prelucrare și funcționare
Setări adecvate ale parametrilor și operațiune standardizată Reduce pierderea de precizie:
- Parametri de tăiere:Viteza excesivă de tăiere determină supraîncălzirea și uzura sculei; O rată prea mare de alimentare poate deforma deținătorul de instrumente; Reducerile excesiv de adânci cresc sarcina fusului.
- Precizia programării:Precizia programării este esențială pentru precizia prelucrării. Tehnicienii trebuie să ia în considerare procesele de prelucrare, instrumentele și piesele de lucru pentru a stabili parametrii în mod rezonabil. Setările necorespunzătoare (viteza de tăiere, viteza de alimentare, adâncimea tăierii) provoacă erori dimensionale. În prelucrarea complexă a suprafeței, o planificare slabă a paturilor de scule duce la suprafețe dure și la o precizie redusă.
4. Factorii de mediu
Fluctuațiile de mediu afectează indirect stabilitatea mașinii și, astfel, prelucrarea preciziei:
- Temperatură:Modificările bruște ale temperaturii atelierului determină expansiunea termică sau contracția căilor de ghidare și a șuruburilor cu bilă, modificând precizia. Un mediu de lucru recomandat CNC este de 15-25 de grade.
- Vibrații și praf:Surse de vibrații, cum ar fi echipamentele de ștanțare sau forjare, pot provoca mărci de discuție sau texturi de suprafață neregulate. Praful care intră în ghiduri sau șuruburile cu bilă accelerează uzura, iar expunerea pe termen lung - reduce precizia.
Anyang Xinsheng Machine Tool Co., Ltd din 1946, cea mai mare fabrică de proiectare și fabricare de mașini -unelte în centrul Chinei. Dacă sunteți în căutarea unei mașini -unelte, asigurați -vă că ne contactați. Vă rugăm să trimiteți un e -mail la:wells@aymachinetools.com. Vom reveni la tine cât mai curând posibil.