Condițiile de utilizare ale strungurilor CNC

Utilizarea normală a unui strung CNC trebuie să îndeplinească următoarele condiții: fluctuația tensiunii de putere la poziția mașinii-unelte este mică, temperatura ambientală este sub 30 de grade Celsius și temperatura relativă este mai mică de 80%.
Cerințe de mediu
Poziția mașinii-unelte trebuie să fie departe de sursa de vibrații, să evite lumina directă a soarelui și radiațiile termice și să evite influența umidității și a fluxului de aer. Dacă există o sursă de vibrații în apropierea mașinii-unelte, în jurul mașinii-unelte trebuie instalate caneluri anti-vibrații. În caz contrar, va afecta în mod direct precizia de prelucrare și stabilitatea mașinii-unelte, ducând la un contact slab al componentelor electronice, defecțiuni și afectând fiabilitatea mașinii-unelte.
Cerinte de putere
În general, strungurile CNC sunt instalate în atelierele de prelucrare, care nu numai că au schimbări mari ale temperaturii mediului și condiții proaste de funcționare, dar au și o varietate de echipamente mecanice și electrice, ceea ce duce la fluctuații semnificative în rețeaua electrică. Prin urmare, poziția de instalare a strungului CNC necesită un control strict al tensiunii de alimentare. Fluctuația tensiunii de alimentare trebuie să fie în intervalul permis și să rămână relativ stabilă. În caz contrar, va afecta funcționarea normală a sistemului CNC.
Condiții de temperatură
Temperatura ambientală a unui strung CNC este sub 30 de grade Celsius, iar temperatura relativă este mai mică de 80%. În general, cutia de control CNC este echipată cu un ventilator de evacuare sau un ventilator de răcire în interior pentru a menține temperatura de lucru a componentelor electronice, în special a unității centrale de procesare, constantă sau cu modificări minime ale diferenței de temperatură. Temperatura și umiditatea excesive vor duce la o scădere a duratei de viață a componentelor sistemului de control și la o creștere a defecțiunilor. Creșterea temperaturii și umidității, precum și creșterea prafului, pot provoca lipirea plăcilor de circuite integrate și pot duce la scurtcircuite.
Standardizați utilizarea mașinilor-unelte
Utilizatorii nu au voie să modifice în mod arbitrar parametrii stabiliți de producător în sistemul de control atunci când folosesc mașina unealtă. Setarea acestor parametri este direct legată de caracteristicile dinamice ale diferitelor componente ale mașinii-unelte. Doar valorile parametrilor de compensare a decalajului pot fi ajustate în funcție de situația actuală.
Utilizatorii nu au voie să înlocuiască accesoriile mașinii-unelte după bunul plac, cum ar fi utilizarea mandrinelor hidraulice care depășesc instrucțiunile. La setarea atașamentelor, fabrica ia în considerare pe deplin potrivirea parametrilor din fiecare legătură. Înlocuirea oarbei duce la parametrii nepotriviți în diverse legături și chiar provoacă accidente care nu pot fi estimate.
Presiunea mandrinei hidraulice, a suportului de scule hidraulice, a contraportului hidraulic și a cilindrului hidraulic trebuie să se încadreze în intervalul de tensiune admisibil și nu ar trebui să fie crescută în mod arbitrar.