Principiul de funcționare al strungului de strunjire

Rotirea piesei de prelucrat este un proces de tăiere în care unealta de strunjire se mișcă într-o linie dreaptă sau curbă într-un plan. Strunjirea se efectuează în general pe un strung pentru a prelucra suprafețele cilindrice interioare și exterioare, fețele de capăt, suprafețele conice, suprafețele de formare și filetele pieselor de prelucrat.
La rotirea suprafețelor cilindrice interioare și exterioare, unealta de strunjire se mișcă în direcția paralelă cu axa de rotație a piesei de prelucrat. La întoarcerea părții de capăt sau la tăierea piesei de prelucrat, unealta de strunjire se deplasează orizontal de-a lungul direcției perpendiculare pe axa de rotație a piesei de prelucrat. Dacă traiectoria de mișcare a sculei de strunjire este la un unghi față de axa de rotație a piesei de prelucrat, o suprafață conică poate fi prelucrată. Suprafața corpului rotativ format prin strunjire poate fi formată folosind fie metoda sculei de formare, fie metoda traiectoriei vârfului sculei. În timpul strunjirii, piesa de prelucrat este antrenată de axul mașinii-unelte pentru a se roti ca mișcare principală; Scula de strunjire prinsă pe suportul sculei efectuează o mișcare de avans. Viteza de așchiere v este viteza liniară (în metri/minut) la punctul de contact dintre suprafața de prelucrare a piesei rotative și scula de strunjire; Adâncimea de tăiere este distanța verticală (în milimetri) dintre suprafața de prelucrat și suprafața deja prelucrată a piesei de prelucrat în timpul fiecărei curse de tăiere, dar în strunjirea de tăiere și formare, este lungimea de contact (în milimetri) dintre scula de strunjire. perpendicular pe direcția de avans și pe piesa de prelucrat. Viteza de avans reprezintă deplasarea sculei de strunjire de-a lungul direcției de avans pentru fiecare rotație a piesei de prelucrat (în milimetri pe rotație), care poate fi exprimată și ca viteza de avans a sculei de strunjire pe minut (în milimetri pe minut). Când strunjiți oțel obișnuit cu scule de strunjire din oțel de mare viteză, viteza de tăiere este în general de 25-60 metri pe minut, iar unealta de strunjire din aliaj dur poate atinge 80-200 metri pe minut; Când utilizați scule de strunjire din aliaj dur acoperit, viteza maximă de tăiere poate atinge peste 300 de metri pe minut.
Strunjirea este, în general, împărțită în două categorii: strunjire brută și strunjire de precizie (inclusiv strunjire semi-precizie). Strunjirea prin degroșare urmărește să îmbunătățească eficiența strunjirii prin utilizarea adâncimii de tăiere mari și viteze mari de avans fără a reduce viteza de tăiere, dar precizia de prelucrare poate atinge doar IT11 și rugozitatea suprafeței este R 20-10 microni; Strunjirea de semiprecizie și precizie ar trebui să utilizeze viteze mari de viteză și viteze de avans mai mici și adâncimi de tăiere cât mai mult posibil, cu o precizie de prelucrare de IT10-7 și rugozitate a suprafeței de R 10-0,16 microni. Utilizarea sculelor de strunjire cu diamante fin lustruite pe strungurile de înaltă precizie pentru strunjirea de mare viteză de precizie a pieselor metalice neferoase poate obține precizia de prelucrare IT7-5 și rugozitatea suprafeței de R {{10}}. 04-0.01 micrometri. Acest tip de strunjire se numește „strunjire în oglindă”. Dacă o formă concavă sau convexă de 0,1-0,2 microni este tăiată pe muchia de tăiere a unei scule de strunjire cu diamant, suprafața strunjirii va produce dungi extrem de mici și ordonate, care vor prezenta un luciu satinat. sub difracția luminii. Poate fi folosit ca suprafata decorativa, iar acest tip de strunjire se numeste „strunjire curcubeu”.
La strunjire, dacă scula de strunjire se rotește în aceeași direcție cu piesa de prelucrat la raportul de viteză corespunzător (viteza sculei este de obicei de câteva ori viteza piesei de prelucrat), traiectoria mișcării relative dintre scula de strunjire și piesa de prelucrat poate fi modificată și piesa de prelucrat cu o secțiune transversală de poligoane (triunghiuri, pătrate, prisme și hexagoane etc.) poate fi prelucrată. Dacă se adaugă o mișcare alternativă radială periodică la suportul sculei în raport cu fiecare rotație a piesei de prelucrat în timp ce scula de strunjire este alimentată longitudinal, suprafața camei sau altă secțiune transversală necirculară poate fi prelucrată. Pe un strung de relief, conform unui principiu de lucru similar, fața din spate a dinților anumitor scule de tăiere cu mai mulți dinți (cum ar fi frezele de formare și frezele cu freze cu dințate) poate fi prelucrată, ceea ce se numește „relief”.