Mașină de strung greu

1. Definiți clar cerințele de procesare - punctul de plecare pentru selecție

Acesta este primul pas cel mai important și mai întâi trebuie să vă „digitizați” propriile cerințe:

● Dimensiunile piesei de prelucrat: diametrul maxim de strunjire, lungimea maximă a piesei de prelucrat, greutatea maximă a piesei de prelucrat

● Tipul de procesare: este în principal procesare brută sau procesare fină? Este necesară tăierea grea?

● Cerințe de precizie: procesare fină la IT6-IT7 sau procesare brută la IT8-IT10?

● Dimensiunea lotului: personalizare în loturi mici sau producție pe linie de asamblare la scară mare-?

● Materialul piesei de prelucrat: oțel carbon, oțel aliat, fontă sau oțel inoxidabil? Materialele diferite au cerințe diferite de putere și unelte.

Sugestie: formați o listă scrisă cu dimensiunile și greutatea maximă tridimensională reală a piesei de prelucrat și comparați-o cu parametrii echipamentului unul câte unul. Lăsați o marjă de eroare de 20% până la 30%.

2 Diametrul de rotire al patului este de 1000 mm sau mai mult.

Acesta este parametrul care determină direct „cât de mare poate fi prelucrată o piesă de prelucrat”. În timpul procesului de selecție, diametrul piesei de prelucrat trebuie să fie mai mic de 65% până la 75% din diametrul de rotație al patului, lăsând suficient spațiu pentru funcționarea și fixarea suportului de scule.

3. Puterea motorului principal este de peste 37 kW

Puterea determină limita superioară a capacității de tăiere. Puterea motorului principal al strungurilor obișnuite-grele variază de obicei între 15kW și 55kW:

| Peste 37 kW|Procesare ultra-grea, angrenaje cu module mari, gaură adâncă |

Puterea insuficientă va duce la: viteza de avans redusă, uzura accelerată a sculei, calitatea slabă a suprafeței piesei de prelucrat și chiar deteriorarea corpului mașinii.

4. mașină de strung greu Lățimea patului și duritatea șinei

Lățimea patului determină direct rigiditatea mașinii-unelte. Lățimea șinelor de ghidare ale strungurilor-grele este de obicei între 550 mm și 800 mm, ceea ce este cu 40% până la 100% mai lat decât cea a strungurilor obișnuite (400 mm).

● Cu cât lățimea șinei de ghidare este mai mare → cu atât rigiditatea este mai puternică și capacitatea de rezistență la încovoiere și la torsiune mai bună • Duritatea șinei de ghidare: după un tratament de călire cu frecvență medie-frecvență sau ultra-frecvență ultra-, duritatea ar trebui să atingă HRC 52 până la HRC 55 • Cerințele procesului de prelucrare a suprafeței și slefuire necesită precizie: rugozitatea Ra trebuie să fie sub 0,8

Un bun proces de tratare termică pentru șinele de ghidare este sufletul strungurilor-grele. Combinația dintre călirea cu frecvență ultra--înaltă + șlefuirea de precizie poate permite șinelor de ghidare să mențină precizia pentru o lungă perioadă de timp și să reducă semnificativ costurile de întreținere în etapa ulterioară.

5 Cinci indicatori cheie ai sistemului de arbore principal

Axul este „inima” unui strung și necesită o examinare atentă a următoarelor patru aspecte:

① Diametrul orificiului de trecere al axului determină diametrul maxim al piesei de prelucrat care poate fi prinsă. Strungurile pentru sarcini grele au de obicei diametre cuprinse între Φ80mm și Φ160mm, iar modelele ultra{-grele-poate atinge peste 200mm.

② Gama de viteză a axului

● Secțiune de -viteză mică (0.5 - 10 r/min): prelucrarea brută a pieselor de-diametru mare • Secțiune de-viteză mare (150 - 200 r/min și mai sus): prelucrare fină • O gamă mai largă de viteze permite procese mai adecvate

③ Suportul și lagărele axului. Ar trebui selectate ansambluri de rulmenți de-înaltă precizie (cum ar fi rulmenții cu role cilindrice scurte cu două-rânduri). Axul are o mică eroare de rulare, funcționare stabilă și zgomot redus. Unele modele-de gamă superioară adoptă un design de suport în trei-puncte și patru-lagăre, oferind o rigiditate mai mare.

④ Codul de capăt al axului. Serii comune includ A1 și A2. Acestea trebuie să fie în concordanță cu clemele, centrele și manșoanele superioare și alte accesorii.

6 Sistemul de alimentare și axul mașinii de strung greu

● Viteza de avans: setările de viteză pentru avans longitudinal și lateral sunt suficiente pentru a îndeplini cerințele diferitelor procese de tăiere?

● Specificația șurubului cu bile: un șurub cu bile cu diametru mare-(cu un diametru de 80-100 mm) are o eficiență de transmisie mai mare și o precizie mai stabilă în comparație cu un șurub trapezoidal.

● Mecanism de trecere rapidă: funcția de trecere rapidă a glisierei poate îmbunătăți semnificativ eficiența timpului fără-tăiere și este un indicator important pentru a distinge modelele de gamă medie-de cea de jos-.

7 Sistem de suport pentru scule

● Secțiunea stâlpului de scule: secțiunea stâlpului de scule pentru strungurile-de sarcină grea este de obicei de 25×25 mm sau mai mare.
● Tip suport scule: suport sculă pătrată sau suport hexagonal pentru scule, indiferent dacă schimbarea sculei este convenabilă și economisește timp{0}} • Precizia de poziționare a repetabilității: afectează consistența dimensională și eficiența procesării prelucrării cu mai multe scule- • Cursa mică a sculei: determină adâncimea prelucrării feței

8 Indicatori de precizie a procesării

La efectuarea unei achiziții, este necesar să se solicite producătorului să furnizeze un raport de inspecție privind acuratețea din fabrică. Punctele cheie asupra cărora să se concentreze sunt:

| Element de precizie|Explicație|Valoare de referință pentru strung-pentru sarcini grele|| -----|-------|-------------------- |

| Rotunzime|Precizia de rotație a arborelui principal|Mai mic sau egal cu 0,005 mm |

| Cilindricitate|Precizie de tăiere longitudinală|Mai mic sau egal cu 0.01 - 0.02 mm/100 mm |

| Rugozitatea suprafeței|Prelucrare de finisare realizabilă|Ra 0.8 - Ra 1,6 |

| Precizia dimensiunii|IT6 - IT9|În funcție de modelul specific |

Atunci când mașinile-unelte grele, cu o precizie insuficientă, sunt supuse unei tăieturi intense, pot apărea probleme precum schimbarea sculei de tăiere și vibrația sculei, afectând grav calitatea prelucrării.

Anyang XS proiectarea și producerea unui strung mic de strunjire în conformitate cu ISO 9001, ISO14001, am deținut și certificările CE, UL.

Tag-uri populare: mașină de strung greu, China producători de mașini de strung greu, furnizori, fabrică, big lathe, good heavy duty lathe, heavy duty lathe, Heavy Duty Metal Lathe, Heavy Lathe, Heavy Lathe Machine