Care este sistemul de lichid de răcire pentru mașinile de strung CNC?

Hei acolo! În calitate de furnizor de mașini de strung CNC, de multe ori sunt întrebat despre sistemul de lichid de răcire. Așadar, m -am gândit că voi scrie o postare pe blog pentru a explica ce este, de ce este important și cum funcționează.

Ce este un sistem de lichid de răcire pentru mașinile de strung CNC?

Un sistem de lichid de răcire pentru mașinile de strung CNC este o componentă crucială care ajută la menținerea performanței și longevității optime a mașinii. Este practic o configurație care circulă un lichid special, cunoscut sub numele de lichid de răcire, în jurul zonei de tăiere a strungului. Acest lichid de răcire servește mai multe funcții importante, în care ne vom scufunda într -un pic.

De ce este important sistemul de răcire?

1. Reducerea căldurii: Una dintre funcțiile primare ale sistemului de răcire este reducerea căldurii generate în timpul procesului de prelucrare. Când instrumentul de tăiere intră în contact cu piesa de prelucrat, creează frecare, ceea ce la rândul său generează o cantitate semnificativă de căldură. Dacă această căldură nu este gestionată corect, poate cauza mai multe probleme. De exemplu, poate duce la extinderea termică a instrumentului de tăiere și a piesei de lucru, ceea ce poate afecta exactitatea prelucrării. Temperaturile ridicate pot determina, de asemenea, ca instrumentul de tăiere să se uzeze mai repede, reducând durata de viață și crescând costul înlocuirii sculei. Lichidul de răcire absoarbe căldura și îl îndepărtează de zona de tăiere, păstrând temperatura sub control.
2. Îndepărtarea cipurilor: O altă funcție importantă a lichidului de răcire este de a ajuta la eliminarea jetoanelor produse în timpul procesului de prelucrare. Pe măsură ce instrumentul de tăiere se taie prin piesa de prelucrat, creează chipsuri mici. Aceste jetoane trebuie eliminate din zona de tăiere pentru a le împiedica să interfereze cu procesul de prelucrare. Lichidul de răcire acționează ca un agent de înroșire, spălând chipsurile departe de zona de tăiere și într -un transportor de cipuri sau un rezervor de colectare. Acest lucru ajută la menținerea curată a zonei de tăiere și asigură prelucrarea netedă.
3. Lubrifiere: Lichidul de răcire oferă, de asemenea, lubrifiere între instrumentul de tăiere și piesa de prelucrat. Acest lucru reduce frecarea, care nu numai că ajută la reducerea căldurii, dar îmbunătățește și finisajul de suprafață al părții prelucrate. Un finisaj de suprafață mai bun înseamnă mai puțin post - lucrări de prelucrare, economisirea timpului și a resurselor.
4. Prevenirea coroziunii: Lichidul de răcire conține aditivi care ajută la prevenirea coroziunii componentelor mașinii și a piesei de lucru. Deoarece mașina este adesea expusă la chipsuri metalice și umiditate în timpul procesului de prelucrare, există riscul de coroziune. Lichidul de răcire formează un strat de protecție pe suprafețele mașinii și piesa de lucru, protejându -le de rugină și de alte forme de coroziune.

Cum funcționează sistemul de răcire?

Sistemul de lichid de răcire constă de obicei din mai multe componente, inclusiv un rezervor de lichid de răcire, o pompă, un filtru, duze și o linie de întoarcere.

1. Rezervor de răcire: Aici este stocat lichidul de răcire. Rezervorul este de obicei suficient de mare pentru a menține o cantitate suficientă de lichid de răcire pentru a asigura funcționarea continuă a mașinii. De asemenea, are un indicator de nivel pentru a monitoriza nivelul de răcire.
2. Pompa: Pompa este responsabilă de circulația lichidului de răcire. Trage lichidul de răcire din rezervor și îl presurizează, trimițându -l prin liniile de livrare la duze. Pompa trebuie să fie suficient de puternică pentru a se asigura că lichidul de răcire ajunge în zona de tăiere cu presiune suficientă pentru a -și îndeplini funcțiile în mod eficient.
3. Filtra: Filtrul este o componentă importantă care elimină contaminanții din lichid de răcire. Pe măsură ce lichidul de răcire circulă prin sistem și intră în contact cu jetoane și alte resturi, acesta poate deveni contaminat. Filtrul captează acești contaminanți, împiedicându -i să ajungă în zona de tăiere și provocând deteriorarea mașinii sau a instrumentului de tăiere. Întreținerea regulată a filtrului este esențială pentru a asigura funcționarea corespunzătoare a acestuia.
4. Duze: Duzele sunt situate în apropierea zonei de tăiere. Directează lichidul de răcire către instrumentul de tăiere și piesa de lucru. Proiectarea și plasarea duzelor sunt cruciale pentru a se asigura că lichidul de răcire este aplicat eficient. Diferite operații de prelucrare pot necesita configurații diferite de duză pentru a optimiza fluxul de lichid de răcire.
5. Linie de întoarcere: După ce lichidul de răcire și -a făcut treaba în zona de tăiere, se întoarce la rezervorul de lichid de răcire printr -o linie de întoarcere. Înainte de a intra în rezervor, lichidul de răcire poate trece printr -un separator de cipuri sau un rezervor de așezare pentru a îndepărta orice jetoane mari care ar fi putut fi transportate.

Tipuri de lichide de răcire

Există mai multe tipuri de lichide de răcire disponibile, iar alegerea depinde de diverși factori, cum ar fi tipul de material prelucrat, operația de prelucrare și reglementările de mediu.

1. Răcitoare pe bază de apă - pe bază de apă: Acestea sunt cele mai utilizate lichide de răcire. Sunt un amestec de apă și diverși aditivi. Cooletele de răcire pe bază de apă sunt eficiente, au proprietăți bune de transfer de căldură și sunt ecologice. Acestea pot fi clasificate în continuare în uleiuri solubile, răcire semi -sintetice și lichide de răcire sintetice.
   • Uleiurile solubile sunt un amestec de ulei mineral și apă, împreună cu emulgatori și alți aditivi. Acestea oferă o lubrifiere bună și sunt potrivite pentru aplicații generale de prelucrare.
   • Semi -lichidele sintetice conțin un procent mai mic de ulei în comparație cu uleiurile solubile. Acestea oferă un echilibru bun între proprietățile de lubrifiere și răcire și sunt potrivite pentru o gamă largă de operații de prelucrare.
   • JOCURILE SINTETICE nu conțin ulei. Sunt alcătuite din compuși chimici și oferă proprietăți excelente de răcire. Acestea sunt adesea utilizate în aplicații de prelucrare cu viteză mare, unde generarea de căldură este o preocupare majoră.
2. Uleiuri îngrijite: Acestea sunt uleiuri pure, de obicei uleiuri minerale sau uleiuri vegetale. Acestea oferă un lubrifiere excelentă, dar au proprietăți de răcire slabe în comparație cu răcitoarele pe bază de apă. Sunt adesea utilizate în aplicații în care este necesară o finisare a suprafeței de înaltă calitate, cum ar fi în prelucrarea componentelor aerospațiale.

Menținerea sistemului de lichid de răcire

Menținerea corectă a sistemului de lichid de răcire este esențială pentru a -și asigura performanța optimă. Iată câteva sfaturi de întreținere:

1. Verificați regulat nivelul lichidului de răcire: Asigurați -vă că nivelul de lichid de răcire din rezervor este în intervalul recomandat. Nivelurile scăzute de lichid de răcire pot duce la răcire și lubrifiere insuficientă, ceea ce poate cauza probleme în procesul de prelucrare.
2. Monitorizați concentrația de lichid de răcire: Dacă utilizați un lichid de răcire pe bază de apă, este important să mențineți concentrația corectă a lichidului de răcire în apă. Concentrația incorectă poate afecta performanța lichidului de răcire, cum ar fi proprietățile sale de răcire și lubrifiere.
3. Curățați filtrul în mod regulat: Filtrul trebuie curățat sau înlocuit la intervale regulate pentru a se asigura că poate îndepărta eficient contaminanții din lichid de răcire. Un filtru înfundat poate reduce fluxul de lichid de răcire și poate face ca pompa să funcționeze mai mult.
4. Inspectați duzele: Verificați în mod regulat duzele pentru a vă asigura că nu sunt înfundate și direcționează lichidul de răcire către locul potrivit. Duzele blocate pot duce la îndepărtarea slabă a cipurilor și la răcirea insuficientă.

Mașinile noastre de strung CNC și sistemele de lichid de răcire

La compania noastră, oferim o gamă largă deMașină de întoarcere a strungului CNCşiMașină de strung CNC pentru întoarcere, inclusiv popularulSeria CK61 CNC STRATHE MATCHOL -TOL. Mașinile noastre sunt echipate cu sisteme de răcire de înaltă calitate, care sunt concepute pentru a oferi răcire eficientă, îndepărtarea cipurilor, lubrifierea și prevenirea coroziunii. Folosim tehnologie avansată și componente de înaltă calitate în sistemele noastre de lichid de răcire pentru a asigura performanțe fiabile și durabilitate pe termen lung.

Dacă sunteți pe piață pentru o mașină de strung CNC și doriți să aflați mai multe despre produsele noastre și despre modul în care sistemele noastre de răcire pot beneficia de operațiunile dvs. de prelucrare, nu ezitați să luați legătura cu noi. Suntem întotdeauna fericiți să discutăm despre nevoile dvs. specifice și vă ajutăm să găsiți mașina potrivită pentru afacerea dvs.

Referințe

• „Manual de prelucrare” - Acest manual cuprinzător oferă informații în profunzime despre diverse procese de prelucrare, inclusiv rolul sistemelor de răcire în mașinile de strung CNC.
• Lucrări de cercetare din industrie privind optimizarea sistemelor de răcire în prelucrarea metalelor. Aceste lucrări oferă cele mai recente descoperiri și cele mai bune practici în domeniu.